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煉焦爐除塵設備
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煉焦爐除塵設備

返回列表 來源:河北AG亚游集团除塵 發布日期:2018-08-15 09:15<【
1、概述
XXXX煤焦化有限公司建設的煉焦爐為2×54孔煤搗固式焦爐,規模為70萬t/a,炭化室高度為4.3 m,采用側裝煤方式。
該工程焦爐炭化室孔數2×54孔,本方案根據以上闡述擬采用裝煤、出焦“二合一”除塵係統。地麵除塵站界限從裝煤除塵幹管和出焦集塵幹管開始至地麵除塵站為止。
本方案中做到技術合理、先進、投資最小、質量好。該套係統在加強管理和規範操作的情況下,可使焦爐裝煤、出焦過程產生的汙染物有組織排放達到GB16171-1996《煉焦爐大氣汙染物排放標準》中二級標準以下。
感謝貴公司領導給予我公司參與的機會,如本方案中有不完善之處,請各位領導多提寶貴意見。
1.1裝煤除塵概述
本設計裝煤除塵係統的煙氣量及有關參數如下:
煙氣量:                          ~150000m3/h
煙氣溫度:                        110℃(除塵器處)
煙氣入口濃度:                     10g/m3
煙氣出口濃度:                     ≤30mg/m3
裝煤操作時間:                    ~3min
裝煤過程中產生的陣發性的黑煙及黃煙等汙染物在除塵風機的抽吸下首先進入焦爐爐頂燃燒導煙車,煙氣在燃燒室內充分燃燒,燃燒溫度達1000℃~1100℃,將煙氣中96%以上的苯並芘、苯可溶物、硫化氫、氫化氰、一氧化碳等有害物質燒掉。燃燒後的煙氣及積碳、煙灰塵等經適量摻風後冷卻至200℃以下並經設置在焦側爐頂的固定翻板閥集塵幹管進入滅火式冷卻器滅火降溫,除去大顆粒或著火的煤粉,溫度降至110℃以下,然後進入阻火型低壓脈衝式布袋除塵器,除塵後煙氣排放濃度<30mg/m3。由於煙氣中含有水蒸汽、焦油,會使濾袋除塵效率降低,故布袋除塵器每次過濾裝煤煙氣之前,應對濾袋作預噴塗處理,噴塗介質為出焦除塵捕集的焦粉。除塵器淨化後的氣體經除塵風機、消聲器、煙囪排入大氣。布袋除塵器、冷卻器收集下來的灰塵,經過卸灰閥、刮板輸灰機輸送至粉塵倉,粉塵倉內的粉塵定期經加濕機加濕後卸入汽車運走。
除塵風機通過電機調速。裝煤除塵係統與導煙車信號連鎖。當導煙車給出裝煤信號時,關閉非常閥,連通固定集塵幹管上對應的翻板閥,接著除塵風機高速運轉,進入除塵工作狀態。裝煤停止後, 除塵風機低速運轉。非常閥平時處於關閉狀態,當除塵器入口煙氣溫度≥120℃時,非常閥打開,起到保護除塵器的作用。
沿焦側爐柱頂部敷設的集塵幹管是由固定翻板閥、平衡閥、伸縮節和端部消聲器等組成。
1.2出焦除塵概述
本設計出焦除塵係統的煙氣量及有關參數如下:
煙氣量:                          ~250000m3/h
煙氣溫度:                        120℃(除塵器處)
煙氣入口濃度:                12g/m3
煙氣出口濃度:               ≤30mg/m3
出焦操作時間:                 ~3min
出焦過程中,攔焦車上的集塵罩通過翻板閥與集塵幹管連通。焦側爐門框頂部逸散的煙塵、推焦過程中焦餅向熄焦車塌落時以及熄焦車內紅焦與周圍環境中空氣燃燒後產生的大量煙塵、導焦柵頂部逸出的煙塵,在熱浮力和除塵風機的作用下,經混風通過集塵罩進入翻板閥組成的集塵幹管。煙氣先經過滅火式冷卻器,除去大顆粒或著火的焦粉,煙氣溫度降至120℃以下,然後進入阻火型低壓脈衝式布袋除塵器,除塵後煙氣排放濃度<30mg/m3。淨化後的氣體經除塵風機、消聲器、煙囪排入大氣。布袋除塵器、滅火式冷卻器收集下來的灰塵,經過卸灰閥、刮板輸灰機首先輸送至預噴塗裝置,多餘的粉塵送到粉塵倉,粉塵倉內粉塵定期經加濕機加濕後卸入汽車運走。
除塵風機通過液力耦合器調速。出焦除塵係統與攔焦車信號連鎖,當攔焦車給出推焦信號時, 關閉非常閥,連通固定集塵幹管上對應的翻板閥,接著除塵風機高速運轉,進行除塵工作。推焦停止後, 除塵風機低速運轉,同時開啟氣動非常閥,滅火式冷卻器降溫,為下一循環作準備。

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