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60萬噸焦爐除塵係統(一)
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60萬噸焦爐除塵係統(一)

返回列表 來源:未知 發布日期:2018-07-25 08:50<【
1 .前言
社會在飛速發展,生活在快速提高,環境法規在不斷健全完善,國民對良好生存環境的需求亦日漸迫切。煉焦生產從來都是冶金工業汙染中較嚴重的領域之一,尤其焦爐在裝煤、出焦等操作過程中散發到空氣中的煙塵及各種有害物,以其量大、毒性大、治理難度大、治理投資大等眾多因素,使得至今為止尚有約50%的焦爐生產產生的煙塵及有害物處於無組織排放或不達標排放狀態。
在焦爐裝煤、出焦過程產生的大量煙塵中,主要汙染物有固體懸浮物(TSP)、苯可溶物(BSO)和苯並芘(BaP)等。其中BaP、BSO是嚴重的致癌物質,尤其與肺癌的發病率有直接關係。早在一九八七年十一月國家衛生部、勞動人事部、財政部和全國勞工會聯合頒發的[873]衛字第60號文件,就將肺癌列為焦爐工人的職業病。
在焦爐煙塵中散發量最大、危害最嚴重的是裝煤過程外逸的大量黃煙和煤塵。據有關資料報道,焦爐裝煤過程煙塵有害物的散發量約占焦爐汙染的60%,其中BSO和BaP的散發量分別是出焦過程的13.7倍和50倍。這些煙塵有害物既嚴重危害車間及廠內職工的健康,也殃及周圍百姓的身體健康。治理焦爐煙塵汙染不僅是國家法規和周圍群眾的要求,同時也是我們自身利益和健康的需要。
焦爐煙塵汙染的徹底治理已經成為我們大家的共同願望,那麽對於我國不同地區、不同經濟水平、不同爐型等特點,采用哪種治理方案。達到什麽樣的標準才是合適的,才是最適合國情、廠情的,這一點非常重要。
2.主要依據的國家法規和標準
2.1國家法規
a) 《中華人民共和國環境保護法》
b) 《中華人民共和國大氣汙染防治法》
2.2主要的國家標準
a)煉焦爐大氣汙染物排放標準         GB16171-1996
b) 大氣汙染物綜合排放標準         GB16297-1996
c)  環境空氣質量標準           GB3095-1996
3.我國焦爐煙塵汙染防治工作的發展狀況
3.1環境保護標準促進焦爐生產格局的變化
煉焦化學工業是國民經濟的重要組成部分,是以煤為原料生產焦碳、煤氣和化學產品,以滿足鋼鐵、化工等行業日益增長需求的基礎工業。
我國的煉焦化學企業以煉焦爐為主體,備煤和煤氣淨化與精製為配套設施,三部分的有機組成使環境汙染得到有效控製。若再配套專門的環境汙染防治設施,則環境汙染狀況可得到根本的改觀。
非機械化煉焦企業以鄉鎮及個體企業為主體,是從傳統的堆式煉焦到比較先進的改良型焦爐的統稱。環境汙染和能源浪費問題較突出。
機械化煉焦爐與非機械化煉焦爐存在著淵源的曆史和共同麵臨的市場經濟現狀。一方麵在建國以來焦碳產量長足發展的過程中,機械化和非機械化焦爐的產量(除大躍進時期外)始終保持相對穩定的比率,形成了以機械化焦爐產量為主,非機械化焦爐產量為輔兩者相輔相成共同繁榮煉焦化學工業的曆史。進入九十年代以來,在市場需求、經濟效益和多元投資等因素的驅動下,非機械化焦爐的產量有了很大的提高,致使煤炭資源的有效利用及環境保護都麵臨著巨大的挑戰;另一方麵在科技進步、保護環境和走向市場經濟的今天是采取一步到位的指導思想,大力建設新型機械化煉焦爐,完成非機焦及老式小型機械化煉焦爐的雙重代替;還是從國情出發采取漸進提高的指導方針,逐步完成非機焦和機械化煉焦爐由小型到各項環保設施都齊全的大型的雙重過度的發展戰略。日漸嚴格的環保法規和環保標準都是促進煉焦化學工業“替代”或“過渡”發展模式必不可缺的動力之一。
總之,我國的煉焦化學工業及其配套的環保設施的現狀,集中地反映了從傳統的堆式煉焦到引進和自行開發先進技術裝備的各個發展階段不同的科技水平,呈現以“自行開發為主,土洋結合,新舊並存”的格局。
3.2環保法規促進焦爐煙塵汙染治理工作和技術的發展
眾所周知,從事煉焦化學生產的科技工作者和各企業從來都沒有停止過對焦爐煙塵汙染治理技術的探索,在確定側重於有組織排放向有組織與無組織排放並重管理的指導思想和依靠排放標準克服環境管理盲目性的過程中,逐步加強了對煉焦爐大氣汙染物排放的管理與研究。
八十年代中期,在各級領導的關心和組織下,對煉焦爐大氣汙染物的排放開展了較大規模的監測工作。在弄清我國煉焦爐總體與分類及爐頂等各處不同的汙染控製水平基礎上(參見表4)逐步加強了環境保護管理工作,並采取了若幹汙染控製措施,使得噸焦汙染物的排放量逐年減少。然而我國的煉焦化學工業生產規模小,中小型焦化企業數量較多,這給大氣汙染的防治工作帶來了很大的困難。近年來隨著國家環境和相應標準的建立健全,促進並加速了各項治理技術的研製開發過程,目前為止,我國除已掌握了60年代開始研製的高壓氨水噴射無煙裝煤技術和順序裝煤技術外,進入80年代後,通過消化引進和獨立開發,焦爐裝煤及出焦煙塵治理技術日益成熟,現已掌握了具有國際一流水平的可供各種規模、不同爐型、不同裝備水平的新老焦化廠選用的係列焦爐煙塵治理技術。近幾年根據新形勢、新技術的發展,又開發了螺旋機械加煤技術避免煙塵外逸過於集中;裝煤套筒球麵密封技術,減少裝煤煙氣外排量,降低運行負荷;焦油預噴塗吸附技術,解決了焦油粘結濾袋問題;接口閥對接技術,解決了移動車輛與地麵站煙氣導通問題;裝煤與出焦除塵二合一技術,解決了少數焦爐除塵的投資和運行浪費問題等等。這些技術均得到了實踐的檢驗,證明是成熟的技術,其中預噴塗、球麵密封、幹式除塵裝煤車等多項技術已獲得國家專利。利用這些新老成熟技術的優良組合,結合多年焦爐煙塵治理的經驗,在裝煤除塵方麵開發的主要係統形式有:
1) 非燃燒法幹式地麵站除塵方式(寶鋼三期、天津三煤氣、太鋼等)
2)  燃燒法幹式地麵站除塵方式(本鋼一號、二號焦爐)
3)  非燃燒法幹式除塵裝煤車方式(特別適用於雙集合管焦爐)
4) 非燃燒法濕式除塵裝煤車方式
5) 燃燒法濕式地麵站除塵方式(寶鋼二期)
6)  裝煤與出焦二合一幹式地麵站除塵方式(青島煤氣廠、太鋼4號焦爐等)
在出焦除塵方麵開發的地麵站淨化方式有:
1)采用反吸風袋式除塵器過濾形式
2)采用脈衝袋式除塵器全在線過濾、全離線清灰形式。
在出焦煙氣與地麵站的導通方式方麵開發的技術有:
1)固定接口翻板閥對接導通方式
2)移動小車膠帶密封導通方式
在裝煤與出焦除塵的係統控製方麵全部采用PLC自動控製,除塵係統的運行與對應的生產車輛聯鎖,有煙塵產生時,除塵風機高速運轉;無煙塵產生時,除塵風機低速運轉,達到了真正意義上的自動調節和生產自動化。

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